锅炉水冷壁管、过热器管、再热器管、节煤（或油）器管（以下简称“四管”）的腐蚀磨损，一直是动力、造纸、冶金和化工等工业中存在的严重问题。　　
   从我国发电厂运行可靠的分析资料表明，在发电设备事故中，锅炉事故最多，而在锅炉事故中，“四管”爆漏次数最高。高温腐蚀与磨损主要发生在炉管外表面，其磨损速率依工况不同而异，一般约为1mm/a，甚者可达5~6mm/a。尤其是流化床锅炉磨损速度更快。　　
   采用热喷涂技术对锅炉“四管”进行保护与强化，目前技术比较成熟，大体有以下方案。

  （1）电弧喷涂相当于美国TAFA公司的45CT合金丝、（43％Cr、4％Ti、Ni余量）。涂层厚度0.4~0.5mm，涂层的磨蚀量年＜25μm，一般粉煤锅炉其寿命可达8~10年。

  （2）等离子或超音速喷涂镍铬/碳化铬涂层，其涂层厚度0.4~0.5mm，其寿命可达8~10年（粉煤锅炉），因等离子喷涂设备复杂，不能在现场施工。

  （3）电弧喷涂铁基碳化铬粉芯丝材，其使用寿命（粉煤锅炉）可以延长一个大修期。

  （4）亚音速火焰粉末喷涂镍铬/碳化铬(25∶75)涂层，厚度0.3~0.4mm，抗高温腐蚀及磨粒磨效果明显。其寿命6年以上。

  （5）电弧喷涂高镍铬合金（70Ni/30Cr），涂层抗高温氧化，耐磨效果良好。

  （6）流化床锅炉水冷壁、低温过热器管表面，采用氧乙炔火焰喷焊（熔）技术，其寿命可达2年以上。　　
综上所述，采用亚音速火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、超音速喷涂等不同工艺，喷涂镍铬钛、镍铬合金或镍铬-碳化铬涂层，有效地解决了水冷壁管、过热器管的磨蚀问题。