长期以来，尽管各级设备管理部门加强了管理力度，但由于盐场机械设备下简称设备处于特定的生产环境之中，设备长期与海水卤水盐潮湿空气直接接触，设备的腐蚀现象非常严重，因腐蚀而造成的设备报废甚至发生事故，给经济上造成较大的损失。

　　因此，设备防腐工作必须引起各级领导的高度重视笔者现根据金属腐蚀的原理，结合有关的防腐知识，提出如下浮浅的看法金属腐蚀的概念及分类金属腐蚀的概念金属材料在其周围的一气体或液体介质作用下，产生物理化学变化，而引起的损坏称为金属腐蚀二金属腐蚀的分类根据腐蚀过程的机理，可分为化学腐蚀与电化学腐蚀两类。化学腐蚀指金属与周围介质发生单纯的化学反应而引起的腐蚀。

　　电化学腐蚀指金属与潮湿气体或电解质溶液接触，由电化学作用而引起的腐蚀。设备腐蚀的形式目前，绝大部分设备多采用钢中低碳钢各种铸铁，此类金属自身抗腐蚀能力差，又处于恶劣的介质之中，由于化学腐蚀与电化学腐蚀的叠加作用，加剧了设备腐蚀。

　　主要有以下几点形式。设备表面均匀腐蚀设备均匀腐蚀分布在整个金属表面，以容易发现，但若不及时采取防腐措施，导致腐蚀连续不断。主要有以下几种结果机械结构强度下降。如皮带输送机支架悬臂等。容器管道等设备的泄漏。如粉盐加工设备沉降器洗涤槽铸铁输卤管道等。配合精度下降，零部件拆装困难。

　　如水泵的联轴器皮带轮等孔轴配合设备局部点腐蚀这种腐蚀是集中在设备金属表面的某一区域内，并迅速向深处发展，最后穿透金属产生的原因主要是金属表面有缺陷疏松以及臾杂等不均匀的地方出现了微电池作用而引起的。

　　如长期浸泡在海水中的泵壳压池机驱动桥变速箱底壳等其他类型的腐蚀如腐蚀疲劳磨损性腐蚀品间腐蚀等，在设备中出现的较少，在此不加叙述介绍几点经济实用的防腐方法有机涂层在设备的非工作裸露表面利用有机涂料习称油漆，形成良好的连续的装饰保护层。其特点适用范围较广，操作简单。

　　涂前处理对涂面必须进行除锈处理，增强涂层对金属表面的附着力。化学除锈采用酸性溶液将设备表面锈蚀物溶解。如采用浸渍刷洗等。涂料的选用根据设备的使用环境，要求涂料具有防潮耐水性较好耐化学腐蚀等，可选用酚醛漆环氧漆聚氨脂漆等涂料。涂覆方法可采用人工刷涂和压缩空气喷涂，其它方法可根据自行条件选用。

　　电偶腐蚀保护原理异种金属在电解质中相连时，两者之间电位差产生电偶电源，使偶中电位较低的阳极金属加速腐蚀，电位较高的阴极金属受到保护。适用范围这种方法可以广泛应用于长年浸泡在卤海水或其它电解质中的设备。使用方法为加快电偶腐蚀，通常选用在电偶电位序中相隔较远的金属，保护效果比较显著。如扬水站水泵粉洗盐加工设备，阴板金属通常为铸铁碳钢，阳极可选用锌等金属。阳极金属应保持浸泡在介质中，及时检查阳极金属腐蚀情况，及时更换被腐蚀金属。

　　油料防腐原理油料防腐就是采用防腐油料把清洁工件裸露面屏蔽起来，隔绝水份和潮湿空气，防止生锈电化学作用发生。适用范围主要适用于配合面防腐紧固件螺丝键等防腐产品封存切削刀具等。油料的选用通常可选用防锈润滑油或防锈润滑脂。涂油方法根据工件的大小数量及油料的性能，可采用浸涂冷浸涂刷涂喷注意事项涂油工件必须清洗干净。使用挥发性溶剂应注意通风，使用可燃性溶齐应注意防火。电镀根据设备的具体情况，对于其部分重点防腐的零部件，可采用电镀处理。例如一些设备的支撑件悬挂件紧固件等通常采用镀锌处理，增强其防腐能力。